Ny Brio Ultrasonics BR- 600 MOLD cleaner industriell ultraljudsrengörare
6778 km to "United States/Columbus"
Om du väljer att köpa utrustning till ett lågt pris, se till att du kommunicerar med den riktiga säljaren. Ta reda på så mycket information om ägaren av utrustningen som möjligt. Ett sätt att fuska är att representera dig själv som ett riktigt företag. Vid misstanke, informera oss om detta för ytterligare kontroll, via feedbackformuläret.
Innan du bestämmer dig för att göra ett köp, granska noga flera försäljningserbjudanden för att förstå den genomsnittliga kostnaden för din utvalda utrustning. Om priset på erbjudandet du tycker är mycket lägre än liknande erbjudanden, tänk på det. En betydande prisskillnad kan indikera dolda fel eller försök från säljaren att begå bedrägliga handlingar.
Köp inte produkter där priset är för annorlunda än genomsnittspriset för liknande utrustning.
Ge inte samtycke till tvivelaktiga löften och förbetalda varor. Om du är osäker, var inte rädd för att klargöra detaljer, be om ytterligare fotografier och dokument för utrustning, kontrollera dokumentens äkthet, ställ frågor.
Den vanligaste typen av bedrägeri. Oärliga säljare kan begära en viss förskottsbetalning för att "boka" din rätt att köpa utrustning. Således kan bedragare erhålla ett stort belopp och försvinna, utan att ni kan få kontakt längre.
- Överföring av förskottsbetalning till kortet
- Gör ingen förskottsbetalning utan pappersarbete som bekräftar processen att överföra pengar, om säljaren är osäker i meddelandet.
- Överföring till "Trustee"-kontot
- En sådan förfrågan borde vara alarmerande, du kommer sannolikt att kommunicera med en bedragare.
- Överföring till ett företagskonto med ett liknande namn
- Var försiktig, bedragare kan dölja sig som kända företag, och gör små ändringar av namnet. Överför inte pengar om företagets namn är i tvivel.
- Byte av egna uppgifter i fakturan till ett verkligt företag
- Innan du gör en överföring, se till att de angivna uppgifterna är korrekta och om de avser det angivna företaget.
Säljarens kontaktuppgifter
+34 603 70 ...
Visa
+34 603 70 22 68
Spanien 
Spanien
Spanien
Spanien
Spanien
Spanien
The cleaning of the moulds requires superior finishes to minimize the percentage of product rejection. Therefore, the challenge was to design an efficient solution that offered maximum power with minimum energy consumption. Like in other mould cleaning projects, we also perform laboratory tests on the original mould so that the client could check the effectiveness of our chemical solution.
A customized four-stage installation was chosen: 2 ultrasound cleaning stages + rinse + anti-corrosion protection process.
It also includes the following equipment:
· Safety walkway with anti-slip system.
· Anti-spill tray for the entire installation
· Activated carbon filtering system for the rinsing stage
· Automatic lids
· Hoist with a load capacity of up to 1000 kg for moving the baskets around the plant.
· Control by means of PLC and touch screen.
Stage 1: BRIO Ultrasonic cleaning
This first bath removes the remains of plastic on the entire surface of the mould, which in this case is steel. The ultrasound affects the water in the tank and causes a microscopic hammering that removes the dirt stuck on the surface and in the cavities of the piece. To speed up the process, the machine heats the water in a range between 65 and 80ºC. In addition, to gain effectiveness, a specific BRCLEAN alkaline detergent is provided for the application.
Stage 2: Rinse
This process eliminates the remains of detergent by rinsing, with a built-in bubble system that facilitates the total release of the chemical. In addition, the tank incorporates a filtering system that removes the remains of soap deposited in the cleaning fluid.
Stage 3: Anti-corrosion protection process
This process displaces any particles that may remain in the mould, also providing a thin corrosion protection film.
Thanks to our sight glass system, the water that accumulates under the product due to density differences can be easily removed by opening the drain valve. When the operator sees through the sight glass that there is no water left, he stops the emptying and that's it.
La limpieza de los moldes requiere acabados superiores para minimizar el porcentaje de rechazo de producto. Por tanto, el desafío consistía en diseñar una solución eficaz que ofreciera la máxima potencia con el mínimo consumo de energía. Como en otros proyectos de limpieza de moldes, también realizamos pruebas de laboratorio en el molde original para que el cliente pudiera comprobar la eficacia de nuestra solución química.
Se optó por una instalación personalizada de cuatro etapas: 2 etapas de limpieza por ultrasonidos + aclarado + proceso de protección anticorrosión.
También incluye el siguiente equipamiento
- Pasarela de seguridad con sistema antideslizante.
- Bandeja antiderrame para toda la instalación
- Sistema de filtrado de carbón activo para la etapa de aclarado
- Tapas automáticas
- Polipasto con capacidad de carga de hasta 1000 kg para el desplazamiento de las cestas por la instalación.
Etapa 1: Limpieza ultrasónica BRIO
Este primer baño elimina los restos de plástico en toda la superficie del molde, que en este caso es de acero. Los ultrasonidos afectan al agua de la cuba y provocan un martilleo microscópico que elimina la suciedad adherida en la superficie y en las cavidades de la pieza. Para acelerar el proceso, la máquina calienta el agua entre 65 y 80ºC. Además, para ganar eficacia, se suministra un detergente alcalino BRCLEAN específico para la aplicación.
Etapa 2: Enjuague
Este proceso elimina los restos de detergente mediante aclarado, con un sistema de burbujas incorporado que facilita la liberación total del producto químico. Además, el depósito incorpora un sistema de filtrado que elimina los restos de jabón depositados en el líquido limpiador.
Etapa 3: Proceso de protección anticorrosión
Este proceso desplaza las partículas que puedan quedar en el molde, proporcionando además una fina película de protección contra la corrosión.
Gracias a nuestro sistema de mirilla, el agua que se acumula bajo el producto debido a las diferencias de densidad puede eliminarse fácilmente abriendo la válvula de vaciado. Cuando el operario ve a través de la mirilla que no queda agua, detiene el vaciado y listo.
Le nettoyage des moules exige une finition supérieure pour minimiser les taux de rejet des produits. Le défi consistait donc à concevoir une solution efficace, capable de fournir une puissance maximale avec une consommation d'énergie minimale. Comme pour les autres projets de nettoyage de moules, nous avons également effectué des tests en laboratoire sur le moule d'origine afin que le client puisse vérifier l'efficacité de notre solution chimique.
Une installation sur mesure en quatre étapes a été choisie : 2 étapes de nettoyage par ultrasons + rinçage + processus de protection contre la corrosion.
Il comprend également les équipements suivants
- Passerelle de sécurité avec système antidérapant.
- Plateau anti-débordement pour l'ensemble de l'installation
- Système de filtrage à charbon actif pour la phase de rinçage.
- Couvercles automatiques
- Palan d'une capacité de charge allant jusqu'à 1000 kg pour déplacer les paniers autour de l'installation.
Étape 1 : nettoyage par ultrasons BRIO
Ce premier bain élimine les résidus de plastique de toute la surface du moule, qui est ici en acier. Les ultrasons affectent l'eau dans la cuve et provoquent un martèlement microscopique qui élimine la saleté adhérant à la surface et dans les cavités de la pièce. Pour accélérer le processus, la machine chauffe l'eau à une température comprise entre 65 et 80ºC. De plus, un détergent alcalin BRCLEAN spécifique à l'application est fourni pour augmenter l'efficacité.
Étape 2 : Rinçage
Ce procédé élimine les résidus de détergent par rinçage, avec un système de bulles intégré qui facilite la libération totale du produit chimique. En outre, la cuve intègre un système de filtrage qui élimine les résidus de savon déposés dans le liquide de nettoyage.
Étape 3 : Processus de protection contre la corrosion
Ce processus déplace les particules qui pourraient rester dans le moule et fournit également une fine couche de protection contre la corrosion.
Grâce à notre système de hublot, l'eau qui s'accumule sous le produit en raison des différences de densité peut être facilement évacuée en ouvrant le robinet de vidange. Lorsque l'opérateur voit par le hublot qu'il n'y a plus d'eau, il arrête la coulée et c'est tout.