TENOVA annan metallbearbetningsmaskin

















Om du väljer att köpa utrustning till ett lågt pris, se till att du kommunicerar med den riktiga säljaren. Ta reda på så mycket information om ägaren av utrustningen som möjligt. Ett sätt att fuska är att representera dig själv som ett riktigt företag. Vid misstanke, informera oss om detta för ytterligare kontroll, via feedbackformuläret.
Innan du bestämmer dig för att göra ett köp, granska noga flera försäljningserbjudanden för att förstå den genomsnittliga kostnaden för din utvalda utrustning. Om priset på erbjudandet du tycker är mycket lägre än liknande erbjudanden, tänk på det. En betydande prisskillnad kan indikera dolda fel eller försök från säljaren att begå bedrägliga handlingar.
Köp inte produkter där priset är för annorlunda än genomsnittspriset för liknande utrustning.
Ge inte samtycke till tvivelaktiga löften och förbetalda varor. Om du är osäker, var inte rädd för att klargöra detaljer, be om ytterligare fotografier och dokument för utrustning, kontrollera dokumentens äkthet, ställ frågor.
Den vanligaste typen av bedrägeri. Oärliga säljare kan begära en viss förskottsbetalning för att "boka" din rätt att köpa utrustning. Således kan bedragare erhålla ett stort belopp och försvinna, utan att ni kan få kontakt längre.
- Överföring av förskottsbetalning till kortet
- Gör ingen förskottsbetalning utan pappersarbete som bekräftar processen att överföra pengar, om säljaren är osäker i meddelandet.
- Överföring till "Trustee"-kontot
- En sådan förfrågan borde vara alarmerande, du kommer sannolikt att kommunicera med en bedragare.
- Överföring till ett företagskonto med ett liknande namn
- Var försiktig, bedragare kan dölja sig som kända företag, och gör små ändringar av namnet. Överför inte pengar om företagets namn är i tvivel.
- Byte av egna uppgifter i fakturan till ett verkligt företag
- Innan du gör en överföring, se till att de angivna uppgifterna är korrekta och om de avser det angivna företaget.
Säljarens kontaktuppgifter




















Usable width 2,070 mm
Usable height 400 mm
Working height 1,300 mm
Inlet roller conveyor 14,700 mm
Inlet box 2,500 mm
Annealing furnace 29,169 mm
(Annealing furnace clear length) approx. 26,769 mm
Cooling section (HT and NT) 51,000 mm
Outlet box 2,500 mm
Outfeed roller conveyor 14,660 mm
Total length 114,530 mm
System volume: XXX m3
(annealing furnace and cooling section)
N2 purge gas volume 420 m3
Furnace design: Roller hearth continuous furnace
Material: Tubes
Outer diameter: 14 - 180 mm
Wall thickness: 0.8 – 8.0 mm
Length: 4.0 – 13.0 m
Surface before annealing: -
-
Throughput at 920 °C annealing material temperature
and full furnace utilisation 7,000 kg/h (without holding time)
Throughput at 700 °C annealing material temperature
and full furnace utilisation xxxxx kg/h (without holding time)
Reference pipes: 25 x 2.5 x 8000 mm
33 x 3.5 x 8000 mm
40 x 3.5 x 8000 mm
55 x 2.8 x 8000 mm
63 x 4 x 8000 mm
75 x 6 x 8000 mm
110 x 8 x 8000 mm
Tube outlet temp.,
depending on tube surface: 125 - 150 °C
Roller pitch inlet roller conveyor: 620 mm
Roller pitch inlet box: 620 mm
Roller pitch annealing furnace: approx. 430 mm
Roller pitch cooling section: 500 mm
Roller pitch outlet box: 620 mm
Roller pitch outlet roller conveyor: 620 mm
Roller dimensions:
Annealing furnace: 155.4 x 14 mm 1.4848/1.4832
Front section
HD cooling section: 157.0 x 10 mm 1.4826 (7 pieces)
Remaining cooling section: 133.0 x 4 mm St 37
Max. permissible roll hearth load at
a working temperature of 920 °C and
even distribution of the hearth: 350 kg/m
Furnace floor: Refractory lightweight brick: 130 mm
Insulating bricks: 130 mm
Mineral fibre board: 50 mm
Side: Refractory lightweight bricks: 230 mm
Mineral fibre board: 100 mm
Ceiling: Suspended ceiling bricks
and wool insulation
330 mm
Ceiling thickness
Ring bricks for roller passages made of fibre material
Number of control zones: 6 (gas-heated)
Operation of control zones: - (gas-heated) ON/OFF, with round-the-clock control
- (electrically heated) ON/OFF,
with thyristor control
Thermocouples: NiCr-Ni
Temperature recording range: 0 - 1,000 °C
Temperature control measuring range: 0 - 999 °C
Working temperature range: 450 - 950 °C
Max. working temperature: 950 °C
Throughput speed: 7.5 - 150 m/h
Clear width 2,200 mm
Usable width 2,070 mm
Usable height 400 mm
Working height 1,300 mm
Inlet roller conveyor 14,700 mm
Inlet box 2,500 mm
Annealing furnace 29,169 mm
(Annealing furnace clear length) approx. 26,769 mm
Cooling section (HT and NT) 51,000 mm
Outlet box 2,500 mm
Outfeed roller conveyor 14,660 mm
Total length 114,530 mm
System volume: XXX m3
(annealing furnace and cooling section)
N2 purge gas volume 420 m3
Furnace design: Roller hearth continuous furnace
Material: Tubes
Outer diameter: 14 - 180 mm
Wall thickness: 0.8 – 8.0 mm
Length: 4.0 – 13.0 m
Surface before annealing: -
-
Throughput at 920 °C annealing material temperature
and full furnace utilisation 7,000 kg/h (without holding time)
Throughput at 700 °C annealing material temperature
and full furnace utilisation xxxxx kg/h (without holding time)
Reference pipes: 25 x 2.5 x 8000 mm
33 x 3.5 x 8000 mm
40 x 3.5 x 8000 mm
55 x 2.8 x 8000 mm
63 x 4 x 8000 mm
75 x 6 x 8000 mm
110 x 8 x 8000 mm
Tube outlet temp.,
depending on tube surface: 125 - 150 °C
Roller pitch inlet roller conveyor: 620 mm
Roller pitch inlet box: 620 mm
Roller pitch annealing furnace: approx. 430 mm
Roller pitch cooling section: 500 mm
Roller pitch outlet box: 620 mm
Roller pitch outlet roller conveyor: 620 mm
Roller dimensions:
Annealing furnace: 155.4 x 14 mm 1.4848/1.4832
Front section
HD cooling section: 157.0 x 10 mm 1.4826 (7 pieces)
Remaining cooling section: 133.0 x 4 mm St 37
Max. permissible roll hearth load at
a working temperature of 920 °C and
even distribution of the hearth: 350 kg/m
Furnace floor: Refractory lightweight brick: 130 mm
Insulating bricks: 130 mm
Mineral fibre board: 50 mm
Side: Refractory lightweight bricks: 230 mm
Mineral fibre board: 100 mm
Ceiling: Suspended ceiling bricks
and wool insulation
330 mm
Ceiling thickness
Ring bricks for roller passages made of fibre material
Number of control zones: 6 (gas-heated)
Operation of control zones: - (gas-heated) ON/OFF, with round-the-clock control
- (electrically heated) ON/OFF,
with thyristor control
Thermocouples: NiCr-Ni
Temperature recording range: 0 - 1,000 °C
Temperature control measuring range: 0 - 999 °C
Working temperature range: 450 - 950 °C
Max. working temperature: 950 °C
Throughput speed: 7.5 - 150 m/h
Characteristics Heat Treatment Equipment
temperature max.: 950 °C